Целью инспекции ПКБ является выявление дефектов ПКБ и их исправление, обеспечение качества производства платок и повышение уровня квалификации продукции.Методы проверки ПХБ-карточек можно разделить на две категории: методы электрических испытаний и методы визуальных испытаний.

7 наиболее часто используемых методов обнаружения ПХБ:

1Ручная визуальная проверка

Опрос ручной визуальной инспекции ПХБ является самым традиционным методом инспекции.Определить, является ли ПХБ-карта квалифицированной путем визуального осмотра с помощью увеличительного стекла или калиброванного микроскопа и определить, когда необходимы коррекционные операции.Недостатками ручной визуальной инспекции являются субъективная человеческая ошибка, высокие долгосрочные затраты, непрерывное обнаружение дефектов и сложность сбора данных.С увеличением производства ПХБ и сокращением расстояния между проводами и размера компонентов на ПХБ, методы ручной визуальной инспекции становятся все более невыполнимыми.

2. Размерная проверка

Используйте двухмерный изобразительный измерительный прибор для измерения положения, длины и ширины отверстия, его расположения и других размеров.контактные измерения могут легко деформироваться2D-изображения измерительный инструмент стал лучшим высокоточным измерением.Измерительный прибор изображения может реализовать автоматическое измерение после программированияОн не только имеет высокую точность измерений, но и значительно сокращает время измерений и улучшает эффективность измерений.

3Онлайн тест

Существует несколько методов тестирования, таких как тест на игольниках и тест на летающий зонд.Проведение испытаний электрических характеристик для выявления производственных дефектов и испытания аналоговых цифровых компонентов и компонентов смешанного сигнала для обеспечения их соответствия спецификациямОсновными преимуществами являются низкая стоимость тестирования на плату, мощные цифровые и функциональные возможности тестирования, быстрое и тщательное короткое и открытое тестирование, программируемое прошивку, высокое покрытие дефектов,и легкость программированияОсновными недостатками являются необходимость испытательного оборудования, время программирования и отладки, высокие издержки производства оборудования и трудности в использовании.

4Испытания функциональных систем

Функциональное тестирование является самым ранним принципом автоматического тестирования.Это всеобъемлющее испытание функциональных модулей платы с использованием специального оборудования для испытаний на средней стадии и в конце производственной линии для подтверждения качества платы.Функциональное тестирование системы основывается на конкретной плате или конкретном устройстве и может быть выполнено с использованием различного оборудования.Функциональные испытания обычно не предоставляют подробных данных для улучшения процессовПоскольку написание функциональных тестовых программ очень сложно, оно не подходит для большинства производственных линий платок.

5Система обнаружения лазера.

Лазерная инспекция использует лазерный луч для сканирования печатной доски, сбора всех данных измерения и сравнения фактического значения измерения с предварительно установленным предельным значением квалификации.Это последнее развитие в технологии тестирования ПКБ., которая была опробована на голых досках и рассматривается для испытаний на сборочных досках.Недостатками являются высокие первоначальные затраты, а также вопросы технического обслуживания и использования..

6Автоматическая рентгеновская инспекция

Автоматическая рентгеновская инспекция в основном используется для обнаружения дефектов в сверхтонких и сверхвысокой плотности платы, а также мосты, отсутствующие чипы,плохое выравнивание и другие дефекты, возникшие во время сборкиПринцип обнаружения состоит в том, чтобы использовать разницу в скорости рентгеновской абсорбции различных материалов для проверки деталей для испытания и обнаружения дефектов.Томография также может быть использована для обнаружения внутренних дефектов в микросхем IC и является единственным способом проверить качество массивов шаровой сетки и сварки шаровой связкиОсновное преимущество заключается в возможности проверки качества сварки BGA и встроенных компонентов без затрат на светильники.

7Автоматическая оптическая проверка

Автоматизированная оптическая инспекция, также известная как автоматическая визуальная инспекция, является относительно новым методом выявления производственных дефектов.Он основан на оптических принципах и широко использует анализ изображений., компьютерные и автоматические технологии управления для обнаружения и устранения дефектов, обнаруженных в производстве.AOI часто используется до и после повторного потока и перед электрическим испытанием для улучшения скорости прохождения электрической обработки или функционального тестирования.В настоящее время стоимость исправления дефектов намного ниже, чем стоимость после окончательного испытания, обычно более чем в десять раз.