Три ключевых процесса в производстве ПХД

HDI-карта является наиболее сложной из платок ПХБ, а процесс производства платы также является самым сложным.Основные этапы включают формирование высокоточных печатных схемВ следующей статье мы рассмотрим основные этапы изготовления образцов ПКЖ с высоким содержанием.
1Ультратонкая линейная обработка
С развитием науки и техники некоторые высокотехнологичные устройства становятся все более миниатюрными и сложными, что предъявляет все более высокие требования к используемым HDI-картам.
Ширина линии / расстояние между линиями HDI для некоторых оборудований развилась с ранних 0,13 мм (5 миллиметров) до 0,075 мм (3 миллиметров) и стала основным стандартом.В качестве лидера в индустрии высококачественных электрических платок, связанная с этим технология производства Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. достигла 38μm (1,5 миллиметра), что приближается к отраслевому пределу.
Все более высокие требования к ширине линии / интервалу между линиями привели к самым прямым проблемам для графической визуализации в процессе производства печатных плат.Итак, как медные провода на этих точных досках обрабатываются?
Текущий процесс формирования тонких линий включает лазерное изображение (передача шаблона) и гравюру шаблона.
Технология лазерной прямой визуализации (LDI) заключается в непосредственном сканировании поверхности медного покрытия с фоторезистором для получения усовершенствованного схематического рисунка.Технология лазерного изображения значительно упрощает процесс и стала основным направлением в производстве HDI ПХБ пластинТехнология обработки.
В настоящее время все больше применяется полу-аддитивный метод (SAP) и модифицированный полу-аддитивный метод (mSAP), то есть метод офорта рисунков.Этот технический процесс также может реализовать проводящие линии с шириной линии 5 мм..
2. Обработка микро отверстий
Важнейшей особенностью HDI-карты является то, что она имеет микро-включающие отверстия (диаметр пор ≤ 0,10 мм), все из которых являются похороненными структурами слепых отверстий.
В настоящее время зарытые слепые отверстия на HDI-площадках обрабатываются в основном с помощью лазерной обработки, но также используется CNC-бурение.
По сравнению с лазерным бурением, механическое бурение также имеет свои преимущества.разница в скорости абляции между стеклянным волокном и окружающей смолой приведет к слегка плохому качеству отверстия, а остаточные стекловолокно нитей на стенке отверстия повлияет на надежность через отверстие. Поэтому превосходство механического бурения отражается в настоящее время.Технологии лазерного и механического бурения постоянно совершенствуются.
0.3 Электропластика и поверхностное покрытие
Как улучшить однородность покрытия и возможности глубокого покрытия отверстий в производстве печатных пластин и повысить надежность доски.Это зависит от непрерывного совершенствования процесса электропластировки, исходя из многих аспектов, таких как доля жидкости для электропластинки, развертывание оборудования и эксплуатационные процедуры.
Высокочастотные звуковые волны могут ускорить способность к гравировке; раствор пермангановой кислоты может улучшить способность дезактивации заготовки.Высокочастотные звуковые волны будут перемешивать и добавлять определенную долю раствора переплавки перманганатом калия в резервуар электропластикиЭто помогает раствору равномерно вливать в отверстие, тем самым улучшая способность отложения электроплавированной меди и однородность электроплавирования.
В настоящее время также созрело наполнение слепых отверстий медным покрытием, и может быть выполнено наполнение медным покрытием отверстий с различными диафрагмами.Двухэтапный метод заполнения отверстий медной облицовки может быть подходящим для проходки через отверстия с различными диафрагмами и высокими соотношениями сторонОн обладает сильной способностью заполнения меди и может минимизировать толщину поверхностного медного слоя.
Существует множество вариантов для окончательной отделки поверхности печатных плат.
Как ENIG, так и ENEPIG имеют один и тот же процесс погружения золота.Существует три типа процессов погружения золота: стандартное погружение золота, высокоэффективное погружение золота с ограниченным растворением никеля и редукционная реакция погружения золота, смешанного с легкими редукторами.эффект редукционной реакции лучше.
Для проблемы, что никелевый слой, содержащийся в покрытиях ENIG и ENEPIG, не способствует передаче высокочастотного сигнала и образованию тонких линий,может быть использована поверхностная обработка, а вместо ENEPIG можно использовать безэлектропластированный палладий/каталитическое покрытие золотом (EPAG) для удаления никеля и уменьшения толщины металла.